### ** Introducción al producto del cilindro de elevación de doble acción de doble gama **
#### Descripción general del producto
El cilindro de elevación de doble acción doble es un actuador hidráulico de alto rendimiento con ** accionamiento sincrónico bidireccional **, con una estructura simétrica ** con varillas de pistón doble **. Puede lograr una velocidad uniforme bidireccional y un movimiento de empuje igual. Diseñado específicamente para escenarios industriales que requieren ** elevación sincrónica precisa y elevación equilibrada de antaño **, se usa ampliamente en equipos metalúrgicos, maquinaria pesada, vehículos especiales y otros campos.
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### ** Ventajas del núcleo **
1. ** Drive equilibrado bidireccional **
- Las varillas de pistón dual se extienden/retractan sincrónicamente, con un empuje bidireccional constante
- Desviación de velocidad de elevación ≤ 3% (sistema de guía de precisión)
- La válvula de ecualización de presión incorporada elimina el impacto de la carga desigual
2. ** Diseño de estructura de sobrecarga **
- Utiliza ** 42Crmo Aleoy Steel Cylinder **, con presión nominal de 21-35 MPa
- La varilla de pistón sufre ** enfriamiento de alta frecuencia + chapado de cromo duro ** (dureza HRC60 +)
- Diseño de banda de guía de cuatro esquinas, mejorando la resistencia de la fuerza lateral en un 50%
3. ** Interfaz de control inteligente **
- Sensor de desplazamiento magnetoestrictivo incorporado opcional (precisión ± 0.05 mm)
- Admite protocolos de comunicación Canopen/Profibus
- equipado con una válvula de regulación de búfer, con control programable de la velocidad final
4. ** Sistema de sellado de larga duración **
- Sello de combinación de marca importada (Parker Polypak)
- Protección de triple polvo (anillo de raspador de metal + sello de labios de poliuretano + estructura de laberinto)
- Vida de diseño ≥ 1 millón de ciclos
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### ** Parámetros técnicos **
| Artículo | Serie estándar | Serie de servicio pesado | | --------------- | --------------------- | --------------------- |
| ** Diámetro de diámetro ** | Φ63-160 mm | Φ200-400 mm |
| ** Diámetro de la barra ** | Φ32-90 mm | Φ110-220 mm |
| ** Stroke ** | 100-2000 mm | 500-5000 mm |
| ** Presión de trabajo ** | 21MPA | 35MPA |
| ** Fuerza de empuje/extracción ** | 65-500kn | 300-3000kn |
| ** Rango de velocidad ** | 0.1-0.5m/s | 0.05-0.3m/s |
| ** Rango de temperatura ** | -20 ℃ ~+80 ℃ | -30 ℃ ~+120 ℃ |
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### Aplicaciones típicas
- ** Industria metalúrgica **: Elevación de los segmentos del sector en máquinas de fundición continuas, dispositivos que cambian los rollos para molinos.
- ** MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN **: Sistema de empuje para máquinas de escudo, plataformas de elevación para la instalación de turbinas eólicas
- ** Vehículos especiales **: Nivelación de vehículos de lanzamiento de misiles, elevación de plataformas de carga para vehículos de transporte pesado
- ** Líneas de producción industrial **: máquinas de volteo de moho grandes, sistemas de equilibrio para prensas
- ** Equipo de energía **: mecanismos de agarre de la barra de combustible en las centrales nucleares
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### ** Guía de selección **
1. ** Cálculo de carga **:
- Los requisitos de fuerza de empuje y extracción deben verificarse simultáneamente.
- Para condiciones de choque, se recomienda tomar un factor de seguridad de 1.5 a 2.
2. ** Métodos de instalación **:
- Instalación de pendientes (permitiendo balancearse)
- Instalación de brida (requisito de alta rigidez)
- Soporte personalizado (limitaciones de espacio especiales)
3. ** Requisitos de control **:
- Tipo estándar: control de la válvula solenoide
- Tipo de precisión: válvula servo proporcional + retroalimentación de posición
- Tipo sincrónico: sistema de control de enlaces de múltiples cilindros
4. ** Adaptación ambiental **:
-Ambiente de alta temperatura: sello resistente al calor (FFKM)
- Ambiente corrosivo: cuerpo de cilindro de acero inoxidable + revestimiento de cerámica
-Requisito a prueba de explosión: versión con certificación ATEX
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### ** Plan de mantenimiento **
1. ** Mantenimiento diario **:
- Inspeccione la condición de la superficie de la barra del pistón semanalmente.
- Mida la precisión de sincronización mensualmente.
2. ** Mantenimiento regular **:
- Reemplace el elemento del filtro de aceite hidráulico cada 2,000 horas.
- Verifique el desgaste del sello cada 5,000 horas.
3. ** Solución de problemas **:
-fuera de sincronización → Verifique la válvula/sensor de igualación de presión.
- Fuga → Reemplace el conjunto del sello principal.
- Ruido anormal → Verifique el espacio de la correa de guía.
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### ** Servicios de valor agregado **
- Proporcione ** Informe de análisis de estrés FEA **
- Sistema de mantenimiento predictivo opcional ** ** (vibración + monitoreo de temperatura)
- Soporte ** Gestión completa del ciclo de vida ** (plan de garantía de 10 años)
- Servicio de entrega de emergencia de 72 horas
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